多介質(zhì)過(guò)濾器的反洗步驟
1.首先檢查需要進(jìn)行反洗操作的多介質(zhì)過(guò)濾器中的各個(gè)閥門應(yīng)全部都處于關(guān)閉狀態(tài)；
2.打開設(shè)備中的反洗排水閥與排氣閥，正洗排水閥的水質(zhì)放至濾料層上100mm處再關(guān)閉正洗排水閥；
3.緩慢的打開進(jìn)氣閥，并且調(diào)整閥門開啟度數(shù)，控制進(jìn)氣量使濾料可以被進(jìn)行充分的擦洗，同時(shí)要避免在沖洗時(shí)濾料被沖出。設(shè)備擦洗的時(shí)間大約為15分鐘，然后關(guān)閉設(shè)備中的進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣；
4.緩慢的將反洗進(jìn)水閥打開，并需要注意控制閥門開啟度，使得反洗時(shí)可以達(dá)到理想的效果的同時(shí)也可以保證濾料不會(huì)被沖出。待出水的水澄清之后立即停止反洗，反洗的時(shí)間大約為15分鐘；
5.關(guān)閉設(shè)備的反洗進(jìn)水閥，靜止2分鐘左右；
6.關(guān)閉設(shè)備中的反洗排水閥，打開進(jìn)水閥，部分設(shè)備結(jié)構(gòu)打開正洗排水閥，待排氣閥出水之后全部開啟正洗排水閥并關(guān)閉設(shè)備中的排氣閥；
7.正洗過(guò)濾器的時(shí)間大約為20分鐘（出水的SDI值不可以大于5）后，將出水閥打開，關(guān)閉正洗排水閥，則多介質(zhì)過(guò)濾器可以進(jìn)行正常投運(yùn)。
多介質(zhì)過(guò)濾器反洗時(shí)注意事項(xiàng)
1.要求多介質(zhì)過(guò)濾器中的出水槽與濾板的平行壓差不大于2 mm；
2.濾帽的材質(zhì)，最好的是采用尼龍佳，ABS次之。因?yàn)樵谶^(guò)濾器上部中添加的濾料，對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷會(huì)比較大，所以要求濾帽的強(qiáng)度要比較高，以避免產(chǎn)生變形。在濾帽與濾板的接觸面(上，下表面)需要添加彈性橡膠墊，以起到緩沖壓力的目的；
3.對(duì)濾板以及筒體的各接合部位需要進(jìn)行合理的處理，對(duì)空氣進(jìn)行反洗的環(huán)節(jié)尤為重要：
為了可以消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方面的誤差造成濾板和筒體之間的徑向間隙，一般是需要采用圓弧環(huán)板逐段進(jìn)行焊接。它們接觸的部位必需采用滿焊；
中心管道和濾板的徑向間隙的處理方法也是一樣的；
這樣的做法確保了過(guò)濾和反洗只可以通過(guò)濾帽或排管之間的間隙進(jìn)行連通。同時(shí)，也就保證了反洗和過(guò)濾通道的分布均勻性；
4.在濾板上加工后的通孔，徑向的誤差在±1.5 mm左右。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽進(jìn)行安裝或固定。在通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備來(lái)進(jìn)行；
5.濾板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工優(yōu)良。當(dāng)筒體直徑較大時(shí)，或受原材料與運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí)，可以采用兩瓣拼接成形的方法。
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