多介質(zhì)過濾器清洗步驟
1.反洗：
首先停運(yùn)多介質(zhì)過濾器，將所有進(jìn)出口閥全部關(guān)閉后，開啟排氣閥和反洗排氣閥，反洗水泵打開后，緩慢開啟反洗進(jìn)口閥，反洗流量調(diào)節(jié)至正常反洗流量的200m3/h，此時(shí)觀察反洗出水口是否流出無煙煤濾料，在不流出無煙煤的基礎(chǔ)上反洗約15分鐘；
2.空氣洗滌：
多介質(zhì)過濾器反洗完成后進(jìn)行空氣洗滌，目的是為了剝離濾料中附著的污垢，增強(qiáng)反洗效果。主要操作步驟為：多介質(zhì)過濾器在完成反洗后，將反洗進(jìn)水閥關(guān)閉，底部水排放至視鏡中上位置，也就是濾料層上方10厘米的高度，之后將底部排水閥門關(guān)閉，打開羅茨風(fēng)機(jī)與進(jìn)氣閥，注意控制空氣進(jìn)氣強(qiáng)度。以無煙煤層處于上下運(yùn)動的懸浮狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，多介質(zhì)過濾器濾料不能發(fā)生劇烈上下攪動，避免出現(xiàn)亂層現(xiàn)象。
空氣擦洗5分鐘后，按上述的反洗方法反洗5分鐘，將洗脫下的污染物排出，直至反洗水澄清時(shí)，即可關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥；
3.正洗：
正洗步驟是多介質(zhì)過濾器正式運(yùn)行前的預(yù)處理步驟，主要的目的是恢復(fù)接觸過濾與深度過濾的效果，保證出水質(zhì)量可以達(dá)標(biāo)，也就是SDI≤4。
操作步驟為：開啟排氣閥，進(jìn)水閥和正洗排水閥，打開水泵，將進(jìn)水流量調(diào)節(jié)為正常操作流量，正洗時(shí)間為10分鐘，完成后測試過濾器出水濁度，當(dāng)小于0.5可進(jìn)行SDI測試，否則繼續(xù)正洗操作。
多介質(zhì)過濾器清洗注意事項(xiàng)
1.反洗水流量在調(diào)整后，需要在反洗排水口處進(jìn)行取樣檢查，確保沒有濾料跑出；
2.多介質(zhì)過濾器反洗過程時(shí)注意反洗水用量，一般反洗水用量為正洗水用量的3倍；
3.多介質(zhì)過濾器處于備用期時(shí)，壓縮空氣手動閥門裝置需處于關(guān)閉狀態(tài)；
4.反洗完成后一定要進(jìn)行空氣擦洗，注意空氣的輸入強(qiáng)度，一般選擇18-25L/（s*m2）的壓縮風(fēng)。如果強(qiáng)度過小會導(dǎo)致擦洗效果不好，空氣強(qiáng)度過高又會容易漏發(fā)生濾料。
多介質(zhì)過濾器可依次進(jìn)行清洗，這樣就可以保證后續(xù)系統(tǒng)也可以正常運(yùn)行，所以多介質(zhì)過濾器的清洗步驟主要為反洗，空氣擦洗，正洗，以上就是今天所介紹的多介質(zhì)過濾器清洗步驟。
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