石英砂過濾器制作過程
1.首先將布水板進行開孔，孔口與布水器焊接再一些，可以選用絲扣進行連接，便于之后進行更換，并且再支腳位置打孔；
2.在下封頭處焊接支管，主要是起到支撐布水板的作用；
3.支管穿過布水板，將布水板與下封頭進行焊接，需要兩面都進行焊接；
4.使用卷板焊接主體與下封頭；
5.焊接罐體的上封頭；
6.在罐體中進行開孔：上入孔，下入孔，卸料孔，出氣孔，進水以及出水孔；
7.將布水管與布水絲管安裝好；
8.焊接好罐體支腳與吊耳；
9.對設(shè)備進行鏡面拋光打磨；
10.焊接好筒體外的水路管道；
11.將進水管道，泄污管道與出水管道以井字方式進行排列，5個閥門分配水流。
石英砂過濾器工藝特點
1.石英砂過濾器廣泛用于水處理的工藝中，可單獨使用，但在多數(shù)情況下是作為水質(zhì)深度處理(交換樹脂，電滲析，反滲透)的預(yù)過濾；
2.石英砂過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置，在使用中可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料；
3.石英砂過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼，A3鋼防腐或襯膠，全不銹鋼。操作方式分為全自動和手動兩種形式，自動控制方法是采用進口的自動控制器及氣，液動閥控制，操作方法簡便易于維護保養(yǎng)，在各個水處理行業(yè)中的前處理裝置得到廣泛的應(yīng)用；
4.使用中的濾料應(yīng)具有足夠的化學穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對密度和粒徑應(yīng)有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm。3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以采用錳砂，磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。
石英砂過濾器技術(shù)參數(shù)
1.石英砂過濾器設(shè)計濾速：8-12米/小時當水頭損失在5m左右，需要進行反洗再生（一般通過讀進出水口壓差在0.005MP）；
2.反沖洗強度：10-15L/秒·平方米；
3.沖洗時間：5-7分鐘；
4.進水水壓：≥0.04Mpa反沖洗進水水壓：≥0.15Mpa；
5.濾料膨脹率：25%-50%。
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